A háztartási gépipar tökéletes vihar elé néz: a márkák luxuskiviteleket követelnek, például zongorafeketét vagy szálcsiszolt fémet, a környezetvédelmi előírások korlátozzák az oldószer alapú festést, és a költségverseny soha nem alszik. A nagy alkatrészek, például a hűtőajtók, a légkondicionáló elülső panelei és a mosógép fedelei esetében a hagyományos fröccsöntés és az offline festés 20–35%-kal növelheti az egységköltséget, és káros VOC-ket bocsáthat ki. Lehetséges karcálló, fényes felületet kapni közvetlenül a formából, integrálni tömítéseket és puha tapintású funkciókat, és két héttel lerövidíteni az átfutási időt? A KSHOW, amely több mint 15 éves formakészítési hagyományokkal rendelkezik Taizhouban, Kína műanyag szerszámok fővárosában, igennel válaszol – integrált magasfényű festékmentes formákkal és több anyagú ráöntéssel.
A fröccsöntött alkatrészekben a zongorapolírozott fényességi szint (GU> 90) elérése rendkívül precíz üregfelületi megmunkálást igényel. A KSHOW öttengelyes nagysebességű marást alkalmaz importált japán tükörszerű elektromos kisülési berendezéssel kombinálva, hogy szabályozza az üreg felületi egyenetlenségét Ra 0,02 μm alatt – ami megfelel a tükörbevonat minőségének. A gyors hűtési/melegítési (hőmérsékleteltolásos) technika lényege, hogy a forma felületének gyors felmelegítését a műanyag termikus deformációs hőmérséklete fölé, lehetővé téve az olvadék számára, hogy tökéletesen megismételje a forma mikrofelületének síkságát a töltés során, majd azonnali hűtést követ a hegesztési vonalak, lebegő szálak és horpadások megszüntetése érdekében. Egy neves délkelet-ázsiai háztartási készülék márkához tervezett nagyméretű hűtőszekrény ajtólap-forma esetében ez a technológia a hagyományos GU 78-ról GU 94-re emelte a felületi fényt anélkül, hogy utólagos permetezést igényelt volna, így 120 000 egységnyi éves gyártási kapacitást ért el formakészletenként, és körülbelül 2,30 dollárral csökkentette az egységköltséget. Annak értékeléséhez, hogy terméke megfelel-e ennek a permetmentes, magasfényű formamegoldásnak, küldje el a 3D-s adatokat a WhatsApp-on keresztül a +86-18957424655 telefonszámon a KSHOW műszaki értékelő központjába. További gyakorlati adatok a gyors hűtéssel/öntéssel kapcsolatos tervezésről és a konform hűtésről ingyenesen letölthetők a webhelyrőlKSHOWhivatalos weboldala: www.taizhoumold.com/resources.
A nagy háztartási készülékek burkolatai gyakran egy merev szerkezetet igényelnek rugalmas tömítéssel, ütéselnyelő vagy csúszásgátló tulajdonságokkal egyetlen alkatrészen belül. A KSHOW többanyagú felülöntési technológiája lehetővé teszi merev anyagok, például PP és ABS kompozit öntését olyan elasztomerekkel, mint a TPE és TPU egyetlen fröccsöntési ciklusban. Például a mosógép fedelének kerete vízálló tömítőcsíkot igényel a kerülete mentén; hagyományosan ezt külön fröccsöntéssel, majd kézi összeszereléssel érték el – ez a folyamat időigényes és gyenge tömítési konzisztenciát eredményez. A tervezett kettős fröccsöntő formánk először az első állomáson alkotja a PP keretet; a forma 180 fokos elforgatása után a második állomáson TPE-t fecskendeznek be, hogy tartósan ragasztott tömítést hozzanak létre. A teljes folyamat teljesen automatizált, az egységgyártási idő 68 másodpercről 52 másodpercre csökken, és az összeszerelési hibák aránya 0,3% alá csökken. Ez a technológia olyan alkatrészekre is alkalmazható, mint a légkondicionáló szellőzőlapátjai és a hűtőszekrény fiókok fogantyúi.
Egy tipikus fejlesztési eset egy bejáratott kelet-európai háztartási gépgyártótól származik (a titoktartási megállapodások miatt „A ügyfélként” hivatkozunk rá). Az új dobos mosógép előlapjának eredeti kialakítása ABS fröccsöntést, alapozót és UV-fényezést tartalmazott. A szigorodó környezetvédelmi előírások miatt azonban a VOC-tartalmú permetezési eljárás lezárása előtt állt. Miután megkapta ezt a kérést, a KSHOW olyan integrált megoldást javasolt, amely a magasfényű permetezésmentes formákat egy gyors formahőmérséklet-beállító rendszerrel kombinálja. Először Moldflow elemzést végeztünk a termék 3D-s adatain, hogy optimalizáljuk a kapu pozicionálását és elhelyezzük a hegesztési vonalakat a látható területektől. A formák importált ASSAB S136 tüköracélból készültek, lokalizált konform hűtőcsatornákkal. A kezdeti próbaformázás GU 92 fényességet ért el látható hegesztési vonalak nélkül, és mindössze 28 napon belül befejeződött a T0 fázistól a T1 fázisig. Az A ügyfél nemcsak elkerülte a szórással történő bevonat költségeit, hanem 28%-kal csökkentette az egységköltséget, miközben biztosította a panelek teljes újrahasznosíthatóságát az EU körkörös gazdaság szabványainak megfelelően. A tesztelést követően az ügyfél projektmenedzsere a WhatsApp-on keresztül beszámolt: "A GU 92 fényessége minden permetezés nélkül, és a fejlesztési idő 28 napra csökkent, ezért úgy döntöttünk, hogy a KSHOW megoldását alkalmazzuk minden további modelliterációhoz."
Ezek a formák nem csak nagy pontosságot igényelnek, hanem általában meghaladják a 800 mm × 600 mm-es méretet, és súlyuk több mint tíz tonna. A KSHOW Huangyanban (Taizhou) található gyára egy 1500 tonnás formazáró géppel, több portálos megmunkáló központtal és Zeiss koordináta mérőrendszerekkel van felszerelve, amelyek akár 2500 mm × 1800 mm méretű formák feldolgozására is alkalmasak. A közelmúltban műszaki csapatunk befejezett egy fejlett Moldflow képzési programot, és bevezetett egy digitális formatervezési platformot, amely biztosítja a teljes átláthatóságot és nyomon követhetőséget minden szakaszban – a DFM-től a prototípusgyártásig.KSHOWbármikor az alábbi csatornákon keresztül:
Hivatalos webhely: www.taizhoumold.com;
ProductCenter:https://www.taizhoumold.com/products.html;
E-mail: sale@kshowmould.com;
Tel/WhatsApp/WeChat:+86-18957424655;
Facebook: https://www.facebook.com/share/1CWhNc1SjG/?mibextid=wwXIfr
