Sok idő előtti penészhibát okoztúlzott termikus igénybevétel. Minden gyártás előtt mindig alaposan melegítse elő a formát aforma hőmérséklet-szabályozóvagy meleg vízzel, hogy elérje az anyaghoz szükséges folyamathőmérsékletet. Ez hatékonyan megelőziüreg repedésvagykorai felületi megrepedezés.Az elégtelen előmelegítés instabil termékméretekhez és megnövekedett belső feszültségekhez is vezethet, ami befolyásolja a hozamot. Javasoljuk, hogy legalább 30 percig előmelegítse, és ellenőrizze a hőmérséklet egyenletességét.
A nagy teljesítményű hőmérséklet-szabályozással felszerelt formamegoldásokért tekintse meg nálunkhttps://www.taizhoumold.com/products.html
Amikor a forma bezárul, még egy apróvillanó részecskevagy idegen tárgy okozhatja aelválasztó felület összeomlikvagy károsítja az üreget. Minden műszak előtt és a gyártás során alaposan tisztítsa meg a maradék felületet, a csúszkákat és a kilökőcsapokatpuha pamutszövetvagyrézszerszámok.Javasolt 4 óránként rutinellenőrzést végezni és légpisztolyt használni a mély lyukak és a holtfoltok kifújására. Ragadós maradványok esetén használjon formatisztító szereket, és kerülje a kemény kaparókat, amelyek megkarcolhatják a felületet.
Soha ne hagyja figyelmen kívül a"mozgó alkatrészek"a penészből.Kidobócsapok, csúszkák, vezetőcsapok,és más alkatrészeket kenni kellmagas hőmérsékletű zsírmeghatározott időközönként. Ha megakadnak, az nem csak a penészt károsítja, hanem közvetlenül is súlyos következményekkel járhat"penész kiterjesztése"balesetek a fröccsöntő gépben. Különböző üzemi hőmérsékletekhez különböző zsírfajtákra van szükség – a lítium alapú zsír 150°C alatti, míg a szintetikus zsír szükséges magas hőmérsékleten. Alkalmazza enyhe túlfolyásig; a felesleges zsír szennyezheti a termékeket.
A gyártás befejezése után sok kezelő egyszerűen kikapcsolja az áramot. A helyes eljárás a következő:Először permetezzen rozsdagátlót, majd zárja le a formát. Még rövid távú tárolás esetén is szárítsa meg az üregben lévő nedvességet, permetezze bekiváló minőségű rozsdagátló, és zárja le a formát a por és nedvesség eróziójának elkerülése érdekében. A tárolási környezet páratartalmát 60% alatt kell tartani, hogy elkerülje a hőmérséklet-változásokból eredő páralecsapódást. Hosszú ideig tartó (egy hónapon túli) üresjárati formák esetén kéthetente ellenőrizze a rozsdavédelem állapotát, és szükség esetén alkalmazza újra.
Javasolt megállapítanipenészkarbantartási feljegyzések.Bizonyos számú ciklus után (például 50 000 vagy 100 000 lövés), a formát el kell távolítani a gépből a mélyreható karbantartáshoz. Ellenőrizze, hogy nincs-e kisebb korrózió az üreg felületén, győződjön meg arról, hogy a kilökőcsapok teljesen fel vannak szerelve, és győződjön meg arról, hogy a hűtőcsatornákat nem takarja el a vízkő.A megelőző karbantartás költsége mindig alacsonyabb, mint a kiselejtezett öntőforma újrakészítésének költsége.Egy autóalkatrészeket gyártó ügyfél 800 000-ről 1,5 millió lövésre növelte az öntőforma élettartamát a minden 80 000 lövés után elvégzett alapos karbantartás révén, megtakarítva ezzel egy új szerszám költségét. A hűtőcsatorna rendszeres tisztítása vízkőoldó szerekkel több mint 30%-kal javíthatja a hűtési hatékonyságot.
