Taizhou K – SHOW: A formagyártás alapjainak megszilárdítása stabil minőséggel és a helyi és a környező vásárlói igények kiszolgálásával

Taizhou Huangyan Keshuo Molding Co., Ltd.(K - SHOW) 2000-ben alakult, központja a Huangyan Xinqian Mold Town-ban található, 20 000 négyzetméteren és 110 főt foglalkoztat. Az elmúlt két évtizedben a vállalat mindig a nagy - és közepes - méretű vállalatokra koncentráltautóipari műanyag öntőformák, évente átlagosan körülbelül 200 készletet gyártanak, 120 millió jüan kibocsátási értékkel. Az ügyfelek köre 300 kilométeres körzetben összpontosul a Jangce-folyó-delta autóipari láncban. A K - SHOW nem törekszik ugrásszerű terjeszkedésre, hanem beépíti a "stabilitást" a tervezés, a feldolgozás, az ellenőrzés és a szállítás minden szakaszába, így a helyi és a környező ügyfelek számára kiszámítható, nyomon követhető és reprodukálható formamegoldásokat biztosít.

I. Regionális egyeztetés: a "4 órás válaszkör" 300 kilométeren belül

Huangyan 5 km-re található Taizhou nagysebességű pályaudvarától és 20 km-re a Luqiao repülőtértől. A Yongtaiwen gyorsforgalmi út párhuzamosan halad a tengerparti nagysebességű vasúttal. Az áruk 4 órán belül elérhetik a Ningbo kikötőt, a Wenzhou kikötőt pedig 1 órán belül. Erre a sugárra támaszkodva a K - SHOW szinkronizált fejlesztési mechanizmust alakított ki olyan teljes járműgyártókkal, mint a Geely Linhai Base, a Volvo Taizhou Factory és a SAIC Ningbo Branch. Az öntőforma karbantartó csapata ugyanazon a napon oda-vissza utazhat, és az általánosan használt pótalkatrészeket az ügyfél vámraktárában tartják a gép leállásának csökkentése érdekében. 2023-ban a cég megrendelésének 62%-a Jiangsuból, Zhejiangból és Sanghajból érkezett, amelyek közül 38%-a a tartományon belüli ügyfelektől származott. Az átlagos logisztikai költség 1,8%-kal csökkent, a szállítási teljesítmény 97%-on maradt.

II. Folyamatstabilitás: A tapasztalatok ingadozásának felváltása adatokkal

A formák egyedileg készülnek, de a K - SHOW szabványos csomópontokra bontja a folyamatot:

1. Tervezés vége: Továbbra is használja az UG + Moldflow sablonkönyvtárat. Az 580 szabványos modul tiltja a "nulláról kezdést", és a tervezési ciklus 8-12 napos.

2. Feldolgozás vége: A kulcsméretek csak a benchmark szerszámgépen adhatók meg, ±0,003 mm-es ismétlési pozicionálási pontossággal, hogy elkerüljük a berendezések eltérései miatti eltéréseket.

3. Ellenőrzés vége: Kettős ellenőrzés három koordináta mérőgéppel és kék fény szkenneléssel. A méretjelentés a feldolgozási vonalkódhoz van kötve. Ha az eltérés >0,05 mm, automatikus figyelmeztetés jelenik meg. Az átdolgozási arány 1,5%-on belül szabályozott.

4. Próba - formavég: Három mintát tárolunk a T0, T1 és T2 esetében, és a mintákat három évig. Amikor az ügyfelek másodszor is replikálnak, a paraméterek közvetlenül hívhatók, hogy az ismételt próbaverzió költségeit körülbelül 12%-kal csökkentsék.

A MES rendszeren keresztül minden szerszámkészlet mintegy 12 000 folyamatadatot generál, nyomon követhető fájlt alkotva, és mennyiségi alapot biztosít a későbbi karbantartáshoz és módosításhoz.

III. Alapminőség: Az „elfogadható” visszaminősítése „kiszámítható”-ra

Az autóipari belső és külső öntőformák megengedett mérettűrése általában ±0,1 mm. A K - SHOW belső vezérlését ±0,05 mm-re tömörítette, és 10%-os biztonsági ráhagyást állított be. Az olyan kulcsfontosságú részek esetében, mint a műszerfal légzsák-területe, mozaikszerkezetet használnak, ≤2 HRC keménységkülönbséggel, hogy -40 ℃ alacsony hőmérsékleten ne törjenek szét. A magasfényű rácsokhoz tükörpolírozott felületek + tömített olajhőmérsékletű gépek használatosak, felületi fényessége ≥90 GU, és az első alkalommal történő minősítési arány 99,2%. 2022-ben az ügyfél PPM-értéke (a hibás alkatrészek száma milliónként) 83 volt, ami alacsonyabb, mint a 120-as iparági átlag. A vállalat öt egymást követő évben átment az IATF 16949 éves auditon, jelentős eltérések nélkül.

IV. Kapacitás elosztása: Közepes – 200 készletből álló skála rugalmas kapcsolással

A gyár területe több mint 40 géppel van felszerelve, köztük 105 V-os nagysebességű megmunkáló központokkal, öttengelyes mélylyukfúrókkal, portálos megmunkáló központokkal és kétfejes elektromos szikragépekkel. Az elméleti vágási óra műszakonként évi 45 000 óra, a tényleges kihasználtság 78%, a rugalmasság pedig 20% ​​az ideiglenes ügyfélnövekedés kielégítésére. Az összeszerelő műhely egységes elrendezést alkalmaz, a 35 tonnás és az 5 tonnás osztályú daruk külön területeken futnak. Egyszerre 8 készlet nagyméretű és 12 közepes méretű szerszámkészletet tud összeszerelni, ≤4 órás sorváltási idővel. A kapacitást nem vakon bővítik, hanem "kissé szűk" állapotban tartják, hogy a pontos tervezést és a gyors vonalváltást kikényszerítsék. Az átlagos szállítási ciklus a szerződés aláírását követő 35 napon zárolva van.

V. Tehetség és ellátási lánc: A lokalizáció a szélsőségekig

A cég 110 alkalmazottja közül 42%-ot a technikusok és a felettiek teszik ki, átlagosan 6,8 év szolgálati idővel. A vállalat a Taizhou Szakmai és Műszaki Főiskolával közösen építette fel a "Keshuo Class"-t, évente 30 diplomát küldve, 80% feletti helyi foglalkoztatási arány mellett. Az alapvető beszállítók több mint 90%-a, mint például az öntőacél, a melegcsatornák és a hidraulikus hengerek, Zhejiangban található, ezek közül 55%-a Huangyanban található. Az acél szállítási sugara ≤30 kilométer, ami nemcsak a logisztikai költségeket csökkenti, hanem a helyszíni műszaki támogatást is megkönnyíti. 2023-ban a vállalat közösen épített egy közös vizsgálótermet egy helyi nitridáló gyárral, 2 órás jelentést készítve a nitridálási keménységről és a fehér-fényes rétegvastagságról, ami 1,5 nappal rövidebb a hagyományos outsourcingnál.

VI. Szolgáltatási logika: először megőrzi az értéket, majd hozzáadja az értéket

K - SHOWúgy véli, hogy a forma elsődleges értéke az, hogy "ne okozzon bajt". Minden szállított formakészlethez tartozik egy „Felhasználói és karbantartási kézikönyv”, amely tartalmazza a kenési pontokat, a sérülékeny alkatrészek élettartamát és a tisztítás gyakoriságát. Az értékesítés utáni csapat negyedévente végez ellenőrzéseket, infravörös hőkamerákkal a hűtőfolyadék szivárgásának észlelésére és a tömítések proaktív cseréjére, így esetenként átlagosan 0,6 órával csökkenti az ügyfelek állásidejét. A gyártás módosítását vagy bővítését tervező vásárlók számára a cég "kis - lépéses - gyors - futás" frissítési csomagot kínál: helyi lapkák cseréje a meglévő formavázon, mindössze 25%-os új forma befektetéssel, 20%-kal növeli a gyártási rátát, és segít az ügyfeleknek megbirkózni az új járműmodellek lerövidült életciklusával.

VII. Kilátások: A Jangce-folyó delta autóipari öntőformáinak „stabilizátorává” válás

Az új energiajármű-platformok iterációs ciklusa 48 hónapról 24 hónapra rövidült, miközben a penészgombák iránti kereslet a „többszériás és kis tételek” felé irányul. A K - SHOW továbbra is változatlanul fenntartja az éves 200 szett gyártási kapacitását. A digitalizáció és a rugalmas gyártás révén a 35 napos szállítási idő tovább szűkül 30 napra. 2025 előtt további 15 millió jüan beruházás valósul meg az automatizált vertikális raktárakra és az online ellenőrzésre, melynek célja a Cpk folyamatképességi index 1,67 fölé emelése, ami kiszámítható és kiszámítható egyensúlyt biztosít az ügyfelek számára az ár és a minőség között.

Huangyan nem nagy, de fontos csomópont a globális penésztérképen.K - SHOWnem törekszik a léptékcsodára, csak megbízható "fogaskerék" szeretne lenni a Jangce-delta autóipari láncban. Egy milliméteres pontosság, egy óra megtakarítás és egyszeri bérlet kiszállítás mind ígéreteink a helyi és környező vásárlóknak. A formák alapja a minőség, a minőség alapja pedig a stabilitás. A K - SHOW továbbra is megszilárdítja ezt az alapvonalat, amely a tervezésen és a tömeggyártáson áthalad, stabil ritmussal, stabil adatokkal és stabil tehetséggel, és az ügyfelekkel együtt a bizonytalan piaci ingadozásokat kontrollálható versenyelőnyké alakítja.