K-SHOW Fröccsöntés: Erőfeszítések egy öntőforma milliós élettartama mögött

július 7-én,K-SHOW Molding Co., Ltd.egy sor összehasonlító adatot adott ki: a hagyományos P20-as formák átlagos élettartama 480 ezer ciklus, míg a cég által tavaly leszállított A sorozatú fúvóformák átlagos élettartama 1,02 millió ciklus. A számok mögött nincsenek trükkök, csak a kivitelezés, az anyagok és az ellenőrzési folyamatok folyamatos fejlesztése.

Anyagok: Végezzen átfogó vizsgálatokat minden tesztelhető tételen

A vezérigazgató-helyettes szerint a K-SHOW 2018 óta együttműködik a Baosteel Special Steel-lel, hogy a bejövő acél minden egyes tételéhez "hármas tesztet" adjon hozzá: spektrális összetétel, kis nagyítási hibák és ütésállóság. "A jó keménység nem feltétlenül jelent hosszú élettartamot. Átfogó ellenőrzéseket végzünk minden tesztelhető tételen, és elutasítjuk azokat, amelyek nem felelnek meg a szabványoknak." 2021 óta a vállalat áttért a P20+Ni javított acélra, amely 15%-kal növelte a keménység egyenletességét, mindössze 8%-os költségnövekedés mellett.

Hőkezelés: Szabályozási hőmérséklet hiba ±1,5 ℃-on belül

A hőkezelő műhelyben mind a 18 szabályozható atmoszférájú kemence hálózatba van kötve, a kemence hőmérsékleti görbéi valós időben töltődnek fel a felhőbe. "Korábban a keménységi tartomány a temperálás után ±3 HRC volt, most viszont ±1 HRC" - mondta a hőkezelés felügyelője, és megnyitotta a rekordot, amely számszerűsíti az oltási hőmérsékletet, a temperálási időt és a hűtési sebességet. Tavaly a vállalat két vákuumkemencével bővítette az 500 mm-nél nagyobb modulokat, 0,2 mm-rel csökkentve az oxidációs és szénmentesítő réteget, és körülbelül 12%-kal növelve az élettartamot.

Megmunkálás: Győződjön meg arról, hogy az illeszkedő felület hézaga kisebb, mint 0,02 mm

A megmunkálási osztály vezetője egy kulcsfontosságú folyamattáblázatot mutatott be: az üreg nagyoló megmunkálása után 0,3 mm ráhagyás marad, félprecíziós megmunkálás után 0,1 mm, és a precíziós megmunkálás egy menetben elkészül. "Minden folyamat után méréseket végeznek a háromkoordinátás gépen. Ha 0,01 mm-nél nagyobb eltérés van, azonnal elvégzik az utómunkálatokat" - mondta Zhao Qiang. 2022-ben a műhely két öttengelyes portálral bővült, amelyek egyidejűleg végzik el a hűtővíz lyukak marását és ferde fúrását, csökkentve a másodlagos rögzítési hibákat, és 0,05 mm-ről 0,02 mm-re javítják a koaxialitást.

Felületkezelés: Dupla polírozási idő

A polírozó csapat vezetője négy tanítványával együtt manuálisan polírozott egy fúvóformát a 4-ből. "Míg mások 30 percig políroznak, mi 60 percig polírozunk, így a felületi érdesség Ra0,4 μm-ről Ra0,1 μm-re csökken" - mondta Li Xiuyun. A cég a polírozást is beépítette a munkaórák értékelésébe, a felületminőséget a bónuszokhoz kapcsolva. Tavaly óta a műhelyben bevezették az automata polírozógépeket, amelyek először gépi polírozást, majd kézi polírozást végeznek, 40%-kal növelve a hatékonyságot és stabilizálva a minőséget.

Próbaformázás: hagyja el a problémákat a gyáron belül

A próbaformázás-felügyelő számítógépe három próbaformázási jelentést tárol minden egyes formához: T0 rögzíti a méreteket, T1 ellenőrzi a ciklust, T2 pedig a megjelenést. "Az a lényeg, hogy ne adjunk ki nem megfelelő termékeket" - mondta Huang Wenbin. Tavaly összesen 327 öntőformát próbáltak ki, ebből 21-et dolgoztak át, ami 6,4%-os átdolgozási arányt eredményezett, ami alacsonyabb az iparági 12%-os átlagnál. Az utómunkálatok fő oka az egyenetlen hűtés vagy az elégtelen kipufogógáz volt, melyek mindegyikét a gyáron belül megoldották a szállítás előtt.

Karbantartás: A karbantartási utasításokat tartalmazza a kézikönyvben

Az értékesítés utáni mérnök évente 200 napot utazik, hogy megtanítsa az ügyfeleket az öntőformák helyes használatára. "Gyakran mondom az ügyfeleknek, hogy az öntőformák olyanok, mint az autók; 5000 kilométerenként karbantartásra szorulnak" - mondta Chen Yu, aki egy karbantartási ellenőrzőlistát tartalmaz, amely tartalmazza a vezetőelemek 500 000 ciklusonkénti ellenőrzését, a tömítések 1 millió ciklusonkénti cseréjét és az üreg keménységének évente egyszeri mérését. A cég emellett tartalék alkatrészkészletet is tart, melyeket átlagosan 3 napon belül expressz úton szállítanak ki, csökkentve ezzel a vásárlói állásidőt.

Költség: Lehetővé teszi a felhasználók számára további 1 millió ciklus futtatását, 8%-kal csökkentve a teljes költséget

A pénzügyi menedzser kiszámolta: az anyagok javítása, az ellenőrzések növelése és a polírozási idő meghosszabbítása 11%-kal növelte egyetlen forma költségét, de 1 millió ciklusra elosztva a darabonkénti költség 8%-kal csökkent. "Az ügyfeleket leginkább az összköltség foglalkoztatja, nem a vételár" - mondta Wang Haiyan. Az A sorozatú formákból eddig 156 darab kelt el, a vásárlói visszajelzések szerint a szerszámcsere miatti leállások átlagos száma a felére csökkent, a gyártási kapacitás 6%-10%-kal nőtt.

Következő lépés: Hozzon létre egy élettartam-adatbázist, és folytassa az iterációt

A K-SHOW elindította a "Mould Lifespan Database" projektet, mindegyiket számozvaformaamely elhagyja a gyárat és a gyűjtő termelési környezetet, a karbantartási feljegyzéseket és a meghibásodási módokat, és a tervek szerint három éven belül 1000 formát fed le. "Az adatok megmondják, hol menthetünk meg egy újabb folyamatot, vagy hol kell szigorítani" - mondta a projekt vezetője. A cél az átlagos élettartam stabilizálása 1,2 millió ciklusban, miközben a költségnövekedés 5%-on belül marad.

Nincsenek egyik napról a másikra áttörések, csak az idő múlásával felhalmozott erőfeszítések.K-SHOWhat évet töltött azzal, hogy az anyagokat, a hőkezelést, a megmunkálást, a polírozást, a próbaformázást és a karbantartást számszerűsíthető láncokká kapcsolja össze, és a "millió ciklusos élettartamot" rendszerszintű képességgé alakítja, nem pedig véletlenszerű kiemeléssé. A kínai feldolgozóiparnak erre a földhözragadt és türelmes megközelítésre van szüksége.